热处理和冷处理是锻钢冷轧辊生产中不可或缺的核心工艺，直接影响产品性能与使用寿命。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而获得所需的硬度、韧性和耐磨性。常用工艺包括淬火（快速加热后急速冷却，提升硬度）、回火（降低淬火后脆性，增加韧性）、正火（改善金属组织，均匀晶粒）、表面淬火（仅增强表面硬度，保持芯部韧性）。经过热处理，轧辊不仅能提高表面硬度和耐磨性，还能改善芯部韧性、防止脆裂，同时消除内部应力、提高稳定性，有效延长使用寿命。
冷处理则是在热处理后，将轧辊降至低温（通常低于 - 70°C）的工艺，核心目的是消除残余应力、提高硬度稳定性。常用方式有深冷处理（温度降至 - 196°C，液氮冷却，作用更彻底）和冷处理 + 回温（恢复部分韧性，防止脆裂）。该工艺能进一步提升轧辊表面硬度与耐磨性，改善微观组织使金属晶粒更均匀，为轧辊长期稳定工作提供保障。
